一、差异如下： 1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，能够高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的根底上增加了一个旋转轴，即水平面能够360度旋转，不能够高速旋转。 2、运用范围不同 三轴加工中心加工中心运用最为广泛，三轴加工中心能进行简略的平面加工，并且一次只能加工单面，三轴加工中心能够很好的加工、铝制、木质、消失模等原料。 四轴加工中心的运用较三轴加工中心少一些，它经过旋转能够使产品完结多面的加工，大大进步了加工功率，削减了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多便利。并且能够削减工件的重复装夹，进步工件的全体加工精度，利于简化工艺，进步出产功率。缩短出产时刻。 二、编程办法： 1、剖析零件图样 依据零件图样，经过对零件的材料、形状、尺度和精度、外表质量、毛坯状况和热处理等要求进行剖析，清晰加工内容和耍求，挑选适宜的数控机床。 此进程内容包含： 1）确认该零件应组织在哪类或哪台机床上进行加工。 2）选用何种装夹具或何种装卡位办法。 3）确认选用何种刀具或选用多少把刀进行加工。 4）确认加工道路，即挑选对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀道路、程序结尾（程序结尾常与程序起点重合）。 5）确认切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 2、确认工艺进程 在剖析零件图样的根底上，确认零件的加工工艺(如确认定位办法、选用工装夹具等)和加工道路(如确认对刀点、走刀道路等)，并确认切削用量。工艺处理触及内容较多，主要有以下几点： 1）加工办法和工艺道路的确认 依照能充分发挥数控机床功用的准则，确认合理的加工办法和工艺道路）刀具、夹具的规划和挑选 数控加工刀具确认时要归纳考虑加工办法、切削用量、工件材料等要素，满足调整便利、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具规划和选用时，应能敏捷完结工件的定位和夹紧进程，以削减辅佐时刻。 并尽量运用组合夹具，以缩短出产预备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于和谐工件和机床坐标系的尺度联系。 3）对刀点的挑选 对刀点是程序履行的起点，挑选时应以简化程序编制、简略找正、在加工进程中便于查看、减小加工差错为准则。 对刀点能够设置在被加工工件上，也能够设置在夹具或机床上。为了进步零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的规划基准或工艺基准上。 4）加工道路的确认 加工道路确认时要确保被加工零件的精度和外表粗糙度的要求；尽量缩短走刀道路，削减空走刀行程；有利于简化数值核算，削减程序段的数目和编程工作量。 5）切削用量的确认 切削用量包含切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应依据数控机床运用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据归纳考虑。 6）冷却液的确认 确认加工进程中是否需求供给冷却液、是否需求换刀、何时换刀。 因为数控加工中心上加工零件时.工序十分会集.在一次装夹下，往往需求完结粗加工、半精加工和精加工。在确认工艺进程时要缜密合理地组织各工序的加工次序，进步加工精度和出产功率。 3、数值核算 数值核算便是依据零件的几许尺度和确认的加工道路，核算数控加工所需的输入数据。一般数控体系都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。对形状简略的零件(如直线和圆弧组成的零件)的概括加工，核算几许元素的起点、结尾，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。 对形状杂乱的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求核算出节点坐标值。这种状况需求凭借核算机，运用相关软件进行核算。 4、编写加工程序 在完结工艺处理和数学处理工作后，应依据所运用机床的数控体系的指令、程序段格局、工艺进程、数值核算结果以及辅佐操作要求，依照数控体系规则的程序指令及格局要求，逐段编写零件加工程序。 编程前，编程人员要了解数控机床的功用、功用以及程序指令，才干编写出正确的数控加工程序。 5、程序输入 把编写好的程序，输入到数控体系中，常用的办法有以下两种： 1）在数控铣床操作面板上进行手艺输入； 2）运用DNC(数据传输)功用，先把程序录入核算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控体系.然后再调出履行.或边传输边加工。 6、程序校验 编制好的程序，有必要进行程序工作查看。加工程序一般应经过校验和试切削才干用于正式加工。能够选用空走刀、空工作画图等办法以查看机床运动轨道与动作的正确性。 在具有图形显现功用和动态模仿功用的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模仿刀具切削工件的办法进行查验更为便利。但这些办法只能查验出运动轨道是否正确，不能查看被加工零件的加工精度。
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数控车床主动编程用mastercam软件。 数控车床: 数控车床，又称为CNC车床，即核算机数字操控车床，是我国运用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技能为一体的机电一体化产品。机械制作设备中具有高精度、高功率、高主动化和高柔性化等长处的工作母机。
1、 MASTERCAM 是现在珠三角最常用的一种软件，它最早进入我国**，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 运用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。制作线架构最快。缩放功用最好。
2、 CIMATRON 是迟一些进入我国的以色列军方软件，在刀路上的功用优胜于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的缺乏。该体系现已被广泛地运用在机械、电子、航空航天、科研、模具职业。在加工编程中 99% 运用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，前期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功用不是很好。PRO-E 在这时分走进我国**。
3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技能有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最遍及的三维 CAD/CAM （核算机辅佐规划与制作）体系。广泛用于电子、机械、模具、工业规划和玩具等各职业。调集了零件规划、产品安装、模具开发、数控加工、造型规划等多种功用于一体，97 年开端在**盛行，用于模具规划、产品画图、广告规划、图画处理、灯饰造型规划、能够主动发生工程图纸，现在大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在**最盛行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工现已公认。
4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入**比 PRO-E 晚许多，但同样是当今世界上最先进、面向制作职业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制作商用来从事工业规划、具体的机械规划以及工程制作等各个范畴。现在 UG 在全球已具有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入我国市场以来，发展敏捷，现已成为轿车、机械、核算机及家用电器、模具规划等范畴的首选软件。
5、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优异，特别合适残料加工。
6、CATIA 的最特征的地便利是它的曲面功用强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内简直一切的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般仍是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的运用软件包，内容覆盖了产品规划的各个方面：核算机辅佐规划（CAD）、核算机辅佐工程剖析（CAE）、核算机辅佐制作（CAM），既供给了支撑各种类型的协同产品规划的必要功用，也能够进行无缝集成彻底支撑“端到端”的企业流程处理计划。
5轴、4轴编程。假如是旋转轴固定的线轴机来编程。假如是联动的线个轴一同和谐运动，这是一个十分杂乱的核算进程了，只能依托软件编程了，并且5联动编程不是那么简略的，主要是刀轴方向的确认。3轴联动编程的话，刀轴方向一直是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴一直是朝向工件旋转轴心线联动编程，刀轴方向就不是固定的了，随时都在改变中，并且是空间的恣意方向改变，只能依托软件来编程了（例如，加工螺旋桨叶片，为了得到较高的外表质量，那么就要求，刀具和叶片外表夹角一直坚持一致，那么刀轴的方向就跟着叶片外表曲线联动编程的要害点便是在刀轴的方向上，并且软件编程时还需求手艺进行刀轴的插补，十分的耗时耗力。
编程和后处理无关。后处理，那个不必忧虑，每台机床出厂时，厂家“后处理程序”都是设置好了的，只需你用软件编出走刀途径，然后就能经过后处理程序生成机床所用的程序。所谓的“后处理程序”，其实便是一个“转化东西”，将不同软件编制的程序处理成机床能够知道的程序，便是起这么一个效果的。
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四轴用POWERMILL就好了假如五轴的话就用UG吧，这边很快乐为您答复问题呢亲【答复】
这位顾客， 现已收到了我为您供给的答案哈?请问我为您供给的答案和服务您满足吗，您能够给我点个重视，后续有什么问题都是能够向我发问的呢，假如您觉得我的服务还不错的话，能够给我点个小五星呢.??【答复】
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。 只需Z方向抬起来就能够转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3 四轴加工中心编程办法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。比方多轴数控机床，也便是加工中心在规划时，需求依据加工目标规划设置轴数。
1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还能够编出复合指令的数控程序，关于刀尖圆弧补偿，能够操控器补偿，也能够核算机补偿。 2、WorkNC编程操作简略、易学易用——只需两天的训练，用户即可运用软件进行编程，主动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模仿，上机十分安全，高牢靠性、高功率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类主动化干与磕碰检测使刀路愈加安全、牢靠、高效。 3、UG：UG NX加工根底模块供给联接UG一切加工模块的根底结构，它为UG NX一切加工模块供给一个相同的、界面友爱的图形化窗口环境，用户能够在图形办法下观测刀具沿轨道运动的状况并可对其进行图形化修正：如对刀具轨道进行延伸、缩短或修正等。 该模块一同供给通用的点位加工编程功用，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵敏的用户化修正和取舍，并可界说标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以削减运用训练时刻并优化加工工艺。 UG软件一切模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并坚持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块运用户可便利地树立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上干流CNC机床和加工中心，该模块在多年的运用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线、CAMWorks：用这个软件有必要先装solidworks。AFR；CAMWorks是创造依据特征辨认加工办法的软件，其特有的主动特征辨认（AFR）办法，使您在加工多特征零件时能够快速辨认加工目标，这样有利于节约编程时刻，缩短交货期，增加了企业的竞争力。 依据工艺数据库的加工办法，其长处在于在软件默许的加工工艺根底上能依照客户的志愿调整加工工艺，乃至实验新的加工工艺、比较两种加工工艺。 5、CAXA数控车：这是国产的数控车主动编程软件。 概括粗车：该功用用于完结对工件外概括外表、内概括外表和端面的粗车加工，用来快速铲除毛坯的剩余部分； 概括精车：完结对工件外概括外表、内概括外表和端面的精车加工； 切槽：该功用用于在工件外概括外表、内概括外表和端面切槽； 钻中心孔：该功用用于在工件的旋转中心钻中心孔； 车螺纹：该功用为非固定循环办法加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工办法进行灵敏的操控； 螺纹固定循环：该功用选用固定循环办法加工螺纹； 参数修正：对生成的轨道不满足时能够用参数修正功用对轨道的各种参数进行修正，以生成新的加工轨道； 刀具办理：该功用界说、确认刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行保护； 轨道仿真：对已有的加工轨道进行加工进程模仿，以查看加工轨道的正确性。 扩展材料：Mastercam功用特征 Mastercam具有微弱的曲面粗加工及灵敏的曲面精加工功用。Mastercam供给了多种先进的粗加工技能，以进步零件加工的功率和质量。Mastercam还具有丰厚的曲面精加工功用，能够从中挑选最好的办法，加工最杂乱的零件。Mastercam的多轴加工功用，为零件的加工供给了更多的灵敏性。 牢靠的刀具途径校验功用Mastercam可模仿零件加工的整个进程，模仿中不但能显现刀具和夹具，还能查看刀具和夹具与被加工零件的干与、磕碰状况。 Mastercam供给400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控体系，比方常用的FANUC体系，依据机床的实践结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。 参考材料： ——MASTERCAM ——worknc ——UG（交互式CAD/CAM体系） ——CamWorks ——CAXA数控车(CAM)