一般来说，从数控专业结业进工厂起，最起码需求6年以上的时刻才干打造出合格的数控技师，这个作业肯定没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要认为自己把握了某一门技能而不思进取，只需不断寻求技能的前进，不断寻求精雕细镂，才干以一个高手的身份立足于企业。
数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，对工艺人员的技能素质要求很高。其实，当咱们挑选了机械切削加工这一作业，也就意味着从业前期是艰苦的，枯糙的。校园里学的一点根底常识面临工厂里的需求是少得不幸的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经历师，因此，许多时刻有必要是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。
这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。刚作业的年轻人，必定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经历传授与你，你可少走许多弯路。因为这些经历是书本上学不到的，工艺的挑选是归纳考虑设备才能和人员技能才能的挑选。
4）了解本企业的工艺规范、原则及各种工艺加工能到达的一般要求，惯例零件的工艺道路，合理的材料耗费及工时定额等；
5）搜集必定量的刀具、机床、机械规范的材料，特别要了解数控机床用的刀详细系；
这一点，相对简略，编程指令也就几十个，各种体系迥然不同，一般花1-2个月就能十分了解。CAM编程软件稍杂乱些，需学造型，但关于CAD根底好的人来说，不是难事，读书人对这些常识的学习是最习惯的。
1）易懂，有条理，一个程序段中指令越少越好，以简略、有用、牢靠为意图。从编程视点对指令的了解，首要指令也就G00和G01，其他都为辅佐指令，是便利编程才设置的；
2）便利调整。零件加工精度需做微调时最好不必改程序。比方，刀具磨损了，要调整，只需改刀具偏置表中的长度、半径即可；
3）便利操作。程序编制要依据机床的操作特点来编，有利于调查、查看、丈量、安全等。例如，同一种零件，相同的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心别离加工，程序不相同。
在机械加工中，最简略的办法便是最好的办法。只需有实践经历的同行，想必都会赞同这句线
这需求1-2年的学习，操作是考究手感的，初学者、特别是学生，心里理解要怎么干，可手便是不听使唤。在这进程中要学：体系的操作方法、夹具的装置、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的丈量（能娴熟运用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。
操作的操练需求领悟！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一进程都是要求数控编程工艺员亲身完结。你不能娴熟操作机床，这一关是过不了的。
我这儿把工装夹具及丈量技能单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度相同重要的效果，是表现工艺人员水平的标志之一。整个工艺体系：机床精度是机床生产厂确保的，刀具及切削参数是刀具商供给的，一般问题都不大，只需工装夹具是工艺人员针对详细零件专门规划的，大凡上数控机床的零件都是有必定难度的，因此往往会呈现难于意料的问题。从事数控机床用户零件切削调试，不需整改的夹具很少。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是因为夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因剖析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具规划、零件装夹没有经历的话，那困难就大了。在这方面的学习，主张向做精细坐标镗床的技师们讨教。
1）了解数控电气元件及操控原理。能说出电箱里各个元件的称号及效果，能看懂电气原理图。能依据电气报警号，查出报警内容。
以上几条没有3年以上的时刻训练，恐怕是很难到达要求的。并且许多企业还不具有学习的条件。主张多向设备修理部分的师傅讨教。
机床的保护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经历和规范。机床保护保养要点在于“养”，平常应该留意（应做好长时间记载）：
1）一些大型零件的加工，不光加工内容多，还有空间三维坐标的转化。加工轨道的核算十分杂乱和难以确定，假如考虑问题不详尽、全面，核算不精确，调试时程序修改越改越乱，犯错的概率就大。“三思而后行”用在这儿是最恰当不过的了。
2）零件调试进程是多人协作的进程，其间包含操作工、检验员、夹具规划、夹具安装人员等。呈现问题时，要多咨询他们的定见，多做实验，切忌果断下结论。对犯错的职工不要过多责怪，要有“慈善”的心态。
6）任何一个工艺员，因受环境所限，技能才能总是有局限性的。加上技能发展的一日千里，永久有进步的空间。当工厂内部的技能都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技能，学习、消化。
经过本文，你应该知道做数控的本来也需求学习这么多，要做的也这么多。每一个人都不轻松，每一个人都需求自己去尽力，自己去加油才有可能做提高。