在传统模具加工傍边，遍及选用的是三轴加工中心和立式加工中心来完结工件的铣削加工。伴跟着模具制作加工技能的不断发展，它们的一些缺点也逐步闪现了出来。
例如，在现在的模具加工傍边运用较遍及的是球头铣刀，模具加工傍边运用球头铣刀的优点清楚明了，但如用在立式加工中心中，则其底面线速度为零，光洁度也较差，那五轴加工会对此有所改观吗？
在五轴加工中，选用平底铣刀对杂乱的模具加工外表坚持笔直状况，对削减加工时刻有极大的协助。根据五轴加工中心的原理，其还适用于带有视点的外表的旁边面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹理，使得模具的外表质量愈加抱负，也削减了因整理模具外表所需求添加的人工铣削以及手艺作业的作业量，下降了不少本钱。
五轴加工中心最大的特色便是一次性装夹可以把五个面都加工。也便是所谓的加工视点躲避。如果是联动机床，C轴可以无限制旋转，A轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会产生干与，一次装夹既可以完结加工，即防止了屡次装夹所带来的重复定位差错。不仅仅使时刻缩短，在装置工件时需求的工装夹具的大额费用也得到了节省，而机床也做到了对杂乱零件的加工，例如杂乱外表所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，这些当地都是传统加工办法做不到的。
一同五轴加工运用的刀具较短，因为三轴加工傍边需求的较长的刀具，可以在较短的时刻内完结制作，而且零件外表的质量也较好。
五轴加工中心复合加工机，一般带有T（车）功用，从乃至从车床到铣床到立磨都可以包含进去，咱们都知道现在立磨设备的价格十分贵重，经过本钱、加工节拍等核算可以发现五轴的性价比较高。五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式出产仅需求前期的等候调试时刻，而且跟着现在国内各类整机模仿软件的遍及，乃至只需求导入毛坯数据就可以完结编程，也可以大大缩短前期预备。所以现在国外的汽配件以及高端制作根本都是以五轴为主。
五轴另一个显着的特征是对夹具的依赖性会下降，规矩工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规矩工件运用一面两销即可。一同五轴加工中心可以完结工厂的主动化、少人化。比方加工机器人的关节与底座。之前是运用卧加与立加复合加工，现在仅需运用零点托盘合作五轴加工中心，即可完结24小时作业加工。
现在规划汽车零件首要运用的是CAD 体系，并经过逆向工程以及各种实验完结零件的规划，加工模具的杂乱外表运用的是CAM 软件，可是怎样才可以确保规划与加工时的精度呢？
在汽车模具制作的进程傍边，加工深腔模具时要想运用三轴加工中心完结，则有必要加长刀柄和刀具，可是运用五轴加工中心加工比较深与比较陡的型腔时，要想给模具加工发明较好的工艺条件可以经过工件或主轴头的附加反转和摇摆，可以使刀具长度得到适当地缩短，然后根绝刀具同刀杆以及型腔壁之间产生磕碰现象的产生，削减加工时刀具的颤动与破损，刀具的运用寿命得到延伸，模具的外表质量和加工功率也大大进步。
对模具侧壁的加工，运用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，也是由侧壁深度来决议刀具长度的，若添加刀具的长度，其强度则会显着下降，若刀具长度高于3 倍径，让刀现象便会产生，工件的质量将难以确保。如运用五轴加工中心对模具的侧壁加工，能运用主轴或是工件的摇摆，使刀具与模具侧壁一直呈现出笔直的状况，铣模具侧壁时可以运用平面铣刀，这样可以进步工件质量并延伸刀具的运用寿命。
对模具较平的曲面加工时，三轴加工中心需用球刀精铣，获取好的外表质量，而这种情况下需求添加刀路，但球头刀刀具的中心旋转线速简直为零，在模具加工时对刀具损害的程度较大，刀具的运用寿命会急剧下降，而模具外表质量也会变差。运用五轴加工中心加工较平的曲面，可以在工件上把刀具上成必定的视点再进行工件的加工，这样可以添加工件与球头刀间的相对线速，不光可以使刀具的运用寿命得到进步，工件外表质量也会大幅进步。
关于具有不规矩曲面的模具加工时，以往遍及是经过三轴加工中心来完结，刀具切削模具的方向是沿切削的整个途径来运动的切削进程不会改动，这时刀具的刀尖切削的状况确保不了模具各部位的完美质量。像曲率改动比较频频的模具和凹槽较深的模具就可以经过五轴加工中心来加工了，切削刀具一直都可以使切削状况到达最佳，刀具可以使整个加工途径运动的方向得到最大的优化，而刀具在这一同还可以作直线运动，模具的曲面中每一部位都会较为完美。
运用五轴加工中心对有三维曲线平面的模具加工时，对模具的切削加工一直维护在最佳的作业状况，刀具作业的视点可以在机床加工的恣意区域内被改动，然后完结几许形模具的加工。
对模具斜面斜孔进行加工时，运用五轴加工中心可以经过摆头式机床摆头加工的动作，在工件斜面垂的方面放置主轴，并定坐落精确的孔位。要想要模具上精确的加工出斜孔，需求至少两个线性轴插补运动才可以，而孔位的精度也在这个进程中显着下降。加工斜面孔如用摆台式的五轴加工中心，动作是经过机床摆台将模具的斜面放置在同主轴相垂的方位，主轴其间一个线性轴的独自运动斜孔的加工就能完结，可显着进步孔的精度。
要想铣削没有方向改动的一条直线，只需刀尖划条直线便可，若是方向需求改动，刀尖划条曲线便可，刀具刀尖方向被改动，这时再想要直线，就要给这条曲线以有必要的补偿，运用五轴加工中心这点是极其重要的。操控体系若未考虑到刀具的长度，刀具是环绕轴中心来旋转的，刀具的刀尖不可以固定，极有可能会移出当时的作业方位，可是在五轴加工中心的体系中具有五轴操控功用，在加工模具的操作中，运用五轴操控体系尽管刀具的方向被改动，但其刀尖的方位是可以坚持不变的，这个进程中xyz 轴有必要的补偿运动一同也被主动核算进去，此刻加工精度显着进步。
总归，在模具加工傍边，运用五轴加工中心能防止刀具的干与，可对一般的三坐标机床难以加工的杂乱零件进行加工，对直纹面类模具的加工，可选用侧铣式一刀成型技能，加工的质量好，功率也高。
关于立体型面，特别是大型的较平的外表加工时，可经过大直径端铣刀端挨近大型外表来加工，走刀次数会削减，剩余高度较小，加工功率和外表质量可以得到有用进步。
对模具多个空间外表可一次装夹来进行多工序和多面加工，使得加工功率进步，还可以有用进步各个外表彼此方位的精度。
运用五轴加工中心对模具加工时，关于工件来说，刀具可一直处在最为有用的切削状况下，在某些加工场，可以采纳大尺度刀具来避开彼此的干与，这种刀具的刚性较好，加工精度与加工功率都可以得到进步。
关于五轴加工的运用，咱们想与你一同讨论更多。1月10日，夹具侠将在杭州市举行主题为“五轴加工趋势下的机床、刀具与夹具”的技能论坛，模具加工、五轴夹具、运用办法……到时这些问题都将有知名企业带来共享，欢迎感兴趣的朋友请查找夹具侠，在夹具圈检查概况。