3月16日，江苏一家老客户再次订货我国通用技能集团沈机集团22台HTC36i职业专机。这家客户是国内轿车范畴精锻齿轮产销量最大的供货商，轿车变速箱齿轮职业的龙头企业。
沈机集团进入我国通用技能集团后，加快变革脚步，在原有技能储备根底之上，加快产品技能进步，推出要点新产品。新冠肺炎疫情期间，在做好疫情防控作业的一起，从2月10日开端有序安排复工复产，在手订单添加，尽力把疫情对生产运营的影响降到最低，全力保证全年各项运营目标的完结。到现在，沈机集团14个运营实体单位复工，复工面达100%，复工率达75.6%，其间一线%。
在沈机集团通用型产品线现场，沈机集团自主开发的新产品，用于能源职业大型结构件五轴联动加工HMC200ru卧式五轴加工中心已完结总线通讯、驱动调试、PLC程序编制等，现在进入闭环状况的体系调试。这台产品是一款彻底打破国外机床在该应用范畴的独占位置的产品，为国家要点工程建设项目和国防工业供给强有力的技能上的支撑。2月份，通用型产品线台客户急需的大型合同产品的总装，3月份估计将完结18台。
HTM系列五轴车铣复合加工中心是一台处理我国工业“卡脖子”问题的产品，现在正在现场总装，估计3月底进入最终的调试阶段。这台技能参数对标世界经典品牌，具有国内领先水平，是一款打破国外技能封闭，添补国内市场空白的产品。初次选用自主研制的i5数控体系，一起车铣头、B轴、C轴等要害零部件完结彻底自主化、国产化，具有7项国家专利，完结要害技能、要害零部件自主可控。它有着更高的工艺规模，可完结更多的工序集成，带来更高功率和更大型化加工，面向航空、国防、军工、船只等职业各种精细、超精细加工，以处理上述职业对复杂多曲面等工件加工设备的需求，是国家尖端技能和国防工业开展的有力保证。
2月19日以来，沈机集团40名一线装置职工、工程师和设计员组成的服务团队进入沈阳航空工业集团园区，每天赶紧调试22台高端机床产品。3月13日，这个服务团队完结了全国首条五轴机床铝合金肋板类卧式加工生产线的装置调试，顺畅经过客户检验。这条生产线是沈阳区域“航空零部件加工要点项目”中的中心项目之一，可包括千余种航空结构件高效高精加工的生产线。沈阳区域“航空零部件加工要点项目”是沈阳航空工业重要项目，沈机集团作为国内航空航天零部件加工五轴机床范畴领军供给商，为该项目供给铝合金肋板类卧式加工生产线、钛合金大型框梁类强力加工中心、卧式精细加工中心三个项目22台设备。所含设备悉数由沈机集团自主研制，并悉数施行体系国产化，技能老练且自主可控，代表了国内机床范畴最先进的制作技能。
沈机集团全面复工一起，还以线上方法助力用户复工复产。大普及型产品团队推出8期抖音直播，客户送去了机床保养常识、防疫安全辅导、产品运用解说、新产品推介及复工复产机床运用常识。工业网络站点渠道团队“云”助中小企业战疫，疫情期间，供给7*24小时在线服务形式，为一切制作公司能够供给数字化、智能化改变开展方法与经济转型服务，协助制作企业快速构建智能工厂，削减人工依靠，然后有用应对疫情影响。一起，为中小制作公司能够供给为期三个月免费运用渠道各类工业APP的服务，实在减轻中小企业担负。还推出了iSESOL BOX施行装置的长途视频辅导服务。
沈机集团于上一年12月底完结司法重整，并完结顺畅平稳过渡。此次司法重整沈机集团，是我国通用技能集团服务国家战略的开展导向，扛起复兴我国机床工业的大旗的本钱布局。进入我国通用技能集团旗下后，沈机集团活跃调整运营策略，环绕处理国家重要职业配备面对的“卡脖子”问题，紧盯职业要点用户、重要配套企业，施行要害中心技能攻关。
新冠肺炎疫情迸发以来，依据我国通用技能集团及沈阳市有关文件精力和作业要求，沈机集团敏捷拟定并执行各项疫情防控办法，一手抓疫情防控，一手抓生产运营。遵从“外防输入、内防分散”准则，2月10日复工以来，建立44个测温点位，每日测温约5200人/次，每日对2300个独立工作区域进行消杀、通风，保证全公司零感染、零分散、零事端。