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2.随着社会进步和科学技术的发展，全球范围内的机械加工技术及装备发展日新月异、突飞猛进，其发展趋势进一步呈现出高精密、智能化、复合型等趋势。在现有的机械加工设施中，大部分仅能进行x、y、z三轴向所搭配出来的加工模式，难以满足现代工业化的需求。
4.因此，现存技术中亟需发明一种可以在一定程度上完成五轴加工功能、六面加工功能、不规则异形件加工功能和加工窄料功能的五轴加工中心。
5.为客服上述现存技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种五轴加工中心，该五轴加工中心具有结构设计简单合理、可满足多种类型工件的加工需求和适合使用的范围广的特点。
9.刀具盘机构，所述刀具盘机构包括固定设置在所述主机上的支撑架、固定设置在所述支撑架顶部的固定盘以及可转动设置在所述固定盘底部的若干环形加工刀具；
10.电主轴，所述电主轴包括固定设置在所述主机上的第一承装台以及可转动设置在所述第一承装台上的加工刀具；
11.钻盒，所述钻盒包括固定设置在所述主机上的第二承装台以及可转动设置在所述第二承装台上的钻头、锯片。
12.进一步地，所述固定盘的周侧向中部凹陷形成有豁口，所述豁口和所述环形加工刀具连通。
13.进一步地，所述刀具盘机构还包括遮挡盘，所述遮挡盘可转动地设置在所述固定盘的顶部，所述遮挡盘用于遮挡所述豁口。
14.进一步地，所述刀具盘机构还包括第一气缸，所述第一气缸的活动端和所述遮挡盘连接，用于驱动所述遮挡盘旋转运动。
15.进一步地，所述电主轴还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述第一承装台朝向所述加工刀具的一侧，且环绕所述加工刀具设置。
16.进一步地，所述钻盒还包括防尘毛刷，所述防尘毛刷设置在所述第二承装台朝向
17.进一步地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括第一吸尘管道、第二吸尘管道以及由二者交汇形成的总管道，所述第一承装台远离所述加工刀具的一端设有第一通风口，所述第二承装台远离所述钻头、锯片的一端设有第二通风口，所述第一通风口、所述第二通风口分别和所述第一吸尘管道、所述第二吸尘管道连通。
18.进一步地，所述第一吸尘管道、所述第二吸尘管道的内部分别设有第一截止阀和第二截止阀，且所述第一截止阀、第二截止阀分别用于独立控制所述第一吸尘管道和所述第二吸尘管道的通断。
19.进一步地，所述第一吸尘管道和所述第二吸尘管道的外部均设有第二气缸，所述第一截止阀和所述第二截止阀上均设有阀门转轴，所述阀门转轴伸出所述第一吸尘管道、所述第二吸尘管道设置，所述第二气缸通过l形连接件和所述阀门转轴连接，用于驱动所述阀门转轴旋转运动。
20.进一步地，还包括机架，所述主机固定设置在所述机架上，且所述机架上还设有若干可滑动的夹具模组。
21.综上所述，本实用新型提供的五轴加工中心相比于现存技术，至少具有以下技术效果：
22.1)本实用新型提供的五轴加工中心，其中刀具盘机构中的若干环形加工刀具用于在工作时根据工件的不规则形状，实时通过转动来调整各个环形加工刀具的位置，使之与工件的外形相匹配，以完成对不规则异形件的加工操作；
23.2)本实用新型提供的五轴加工中心，其中电主轴中的加工刀具用于在相对于第一承装台转动工作时完成对待加工工件的五轴加工操作以及六面加工操作，提高加工中心的适用范围；
24.3)本实用新型提供的五轴加工中心，其中钻盒中的钻头、锯片用于在相对于第二承装台转动工作时完成对待加工工件的钻孔、锯片加工操作，且在配气夹后可实现加工窄料的功能，进一步提升加工中心的适用范围。
25.图1为本实用新型的主机、刀具盘机构、电主轴、钻盒和吸尘机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型的主机、电主轴、钻盒和吸尘机构的另一结构示意图；
33.1、主机；2、刀具盘机构；21、支撑架；22、固定盘；23、环形加工刀具；24、豁口；25、遮挡盘；26、第一气缸；3、电主轴；31、第一承装台；32、加工刀具；33、防尘罩；34、第一通风口；4、钻盒；41、第二承装台；42、钻头、锯片；43、防尘毛刷；44、第二通风口；5、吸尘机构；51、第一吸尘管道；52、第二吸尘管道；53、总管道；54、阀门转轴；55、l形连接件；56、第二气缸；6、
34.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
38.主机1和刀具盘机构2，所述刀具盘机构2包括固定设置在所述主机1上的支撑架21、固定设置在所述支撑架21顶部的固定盘22以及可转动设置在所述固定盘22底部的若干环形加工刀具23。其中，多个环形加工刀具23沿环状分布设置在固定盘22的底部，且朝向底端设置，以和机架上的工件相匹配。具体来说，刀具盘机构2用于在工作时根据工件的不规则形状，实时通过转动来调整各个环形加工刀具23的位置，使之与工件的外形相匹配，以完成对不规则异形件的加工操作。
39.电主轴3，所述电主轴3包括固定设置在所述主机1上的第一承装台31以及可转动设置在所述第一承装台31上的加工刀具32。其中，加工刀具32可转动地设置在第一承装台31上，且朝向底端设置，以和机架上的工件相匹配。具体来说，电主轴3中的加工刀具32用于在相对于第一承装台31转动工作时完成待加工工件的五轴加工操作以及六面加工操作，来提升加工中心的适用范围。
40.钻盒4，所述钻盒4包括固定设置在所述主机1上的第二承装台41以及可转动设置在所述第二承装台41上的钻头、锯片42。其中，钻头、锯片42可转动地设置在第二承装台41上，且朝向底端设置，以和机架上的工件相匹配。具体来说，钻盒4中的钻头、锯片42用于在相对于第二承装台41转动工作时完成对待加工工件的钻孔、锯片加工操作，从而进一步提升加工中心的适用范围。
41.在该实施例的技术方案中，通过在主机1上集成设置刀具盘机构2、电主轴3和钻盒4，以实现对各类不规则形状工件的铣刀、钻孔和锯片等加工操作，且在配气夹后可实现加工窄料的功能，从而使用户得到满足对不一样工件的加工需求，使用范围广。
42.因此，本实用新型提供的五轴加工中心可以在一定程度上完成五轴加工功能、六面加工功能、不规则异形件加工功能和配气夹后的加工窄料功能，从而使用户得到满足对不一样工件的加工需求，使用范围广。
43.参见图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述固定盘22的周侧向中部凹陷形成有豁口24，所述豁口24和所述环形加工刀具23连通。具体而言，固定盘22上形成的豁口24用于在加工中心停机时，方便用户通过该豁口24拆装环形加工刀具23，从而便于操作的人进行后续的维护和维修工作。
44.参见图2所示，在该实施例的优选方案中，所述刀具盘机构2还包括遮挡盘25，所述遮挡盘25可转动地设置在所述固定盘22的顶部，所述遮挡盘25用于遮挡所述豁口24。在该优选技术方案中，遮挡盘25用于在在加工中心停机时，转动至固定盘22的豁口24处，从而将豁口24遮挡住，避免操作者误碰环形加工刀具23发生安全隐患。
45.参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，所述刀具盘机构2还包括第一气缸26，所述第一气缸26的活动端和所述遮挡盘25连接，用于驱动所述遮挡盘25旋转运动。在该进一步的技术方案中，第一气缸26的活动端遮挡盘25的一侧侧边连接，第一气缸26驱动其活动端往复伸缩运动时，即可带动遮挡盘25旋转运动。
46.参见图3所示，在本实用新型的一个可选方案中，所述电主轴3还包括防尘罩33，所述防尘罩33设置在所述第一承装台31朝向所述加工刀具32的一侧，且环绕所述加工刀具32设置。在该可选技术方案中，电主轴3中的加工刀具32用于对小尺寸窄料工件来加工操作，其中，小尺寸宽料工件在被加工时不容易产生粉尘碎屑，但其相邻位置的钻盒4产生的粉尘上扬，容易进入电主轴3中的加工刀具32处，故环绕设置在加工刀具32周侧的防尘罩33可避免钻盒4产生的粉尘进入，进而避免影响加工刀具32的加工操作。
47.参见图3所示，在本实用新型的另一个可选方案中，所述钻盒4还包括防尘毛刷43，所述防尘毛刷43设置在所述第二承装台41朝向所述钻头、锯片42的一侧，且环绕所述钻头、锯片42设置。在该可选技术方案中，钻盒4中的钻头、锯片42用于对大尺寸宽料工件来加工操作，其中，大尺寸宽料工件在被加工时较容易产生大量的大颗粒粉尘碎屑，故环绕设置在钻头、锯片42周侧的防尘毛刷43可用于阻挡钻头、锯片42加工工件时产生的大颗粒粉尘，从而防止粉尘从钻盒4中无序的随意散发出来，造成空气污染。
48.参见图3和图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，五轴加工中心还包括吸尘机构5，所述吸尘机构5包括第一吸尘管道51、第二吸尘管道52以及由二者交汇形成的总管道53，所述第一承装台31远离所述加工刀具32的一端设有第一通风口33，所述第二承装台41远离所述钻头、锯片42的一端设有第二通风口43，所述第一通风口33、所述第二通风口43分别和所述第一吸尘管道51、所述第二吸尘管道52相连通。具体来说，第一通风口33用于收集加工刀具32加工产生的碎屑，并在风机的吸力作用下通过管道输送至第一吸尘管道51处，最终汇入总管道53中，由总管道53排出。同理，第二通风口43用于收集钻头、锯片42加工产生的碎屑，并在风机的吸力作用下通过管道输送至第二吸尘管道52处，最终汇入总管道53中，由总管道53排出。
49.在该实施例的优选方案中，所述第一吸尘管道51、所述第二吸尘管道52的内部分别设有第一截止阀和第二截止阀，且所述第一截止阀、第二截止阀分别用于独立控制所述第一吸尘管道51和所述第二吸尘管道52的通断。在该优选技术方案中，第一吸尘管道51、第二吸尘管道52分别设置相互独立的第一截止阀和第二截止阀来控制二者管道的通断，两条管路互不相通，从而确保电主轴2、第二道具机构3能够独立对窄料工件和宽料工件来加工操作，二者互不影响。
50.参见图4和图5所示，在该实施例的进一步方案中，所述第一吸尘管道51和所述第二吸尘管道52的外部均设有第二气缸56，所述第一截止阀和所述第二截止阀上均设有阀门转轴54，所述阀门转轴54伸出所述第一吸尘管道51、所述第二吸尘管道52设置，所述第二气缸56通过l形连接件55和所述阀门转轴54连接，从而用于驱动所述阀门转轴54旋转运动。在
该进一步的技术方案中，l形连接件55的两头分别和第二气缸56、阀门转轴54可转动装配连接，故当第二气缸56控制其活动端上的l形连接件55往复伸缩运动时，可带动l形连接件55另一端的阀门转轴54旋转运动，从而带动第一截止阀和第二截止阀转动，也即起到控制第一截止阀和第二截止阀开启和关闭的作用。
51.参见图6和图7所示，优选地，五轴加工中心还包括机架6，所述主机1固定设置在所述机架6上，且所述机架6上还设有若干可滑动的夹具模组7。具体来说，夹具模组7用于夹持固定工件，夹具模组7和机架6可滑动连接，从而在实现机架6上的位置调整。当夹具模组7滑动至主机1的底部时，即可对夹具模组7上的工件来加工操作。
52.综上所述，本实用新型提供的五轴加工中心，其中刀具盘机构2中的若干环形加工刀具23用于在工作时根据工件的不规则形状，实时通过转动来调整各个环形加工刀具23的位置，使之与工件的外形相匹配，以完成对不规则异形件的加工操作。并且，本实用新型提供的电主轴3中的加工刀具32用于在相对于第一承装台31转动工作时完成待加工工件的五轴加工操作以及六面加工操作，提高加工中心的适合使用的范围。此外，本实用新型提供的钻盒中4的钻头、锯片42用于在相对于第二承装台41转动工作时完成待加工工件的钻孔、锯片加工操作，且在配气夹后可实现加工窄料的功能，进一步提升加工中心的适合使用的范围。结合以上实施例，本实用新型的加工中心能轻松实现对各类不规则形状工件的铣刀、钻孔和锯片等加工操作，可以在一定程度上完成五轴加工功能、六面加工功能、不规则异形件加工功能和配气夹后的加工窄料功能，从而使用户得到满足对不一样工件的加工需求，使用范围广。
53.本实用新型方案所公开的技术方法不仅限于上述实施方式所公开的技术方法，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
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