立式加工中心（三轴）最有用的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心凭借反转作业台，也只能完结工件的四面加工。现在高级的加工中心正朝着五轴操控的方向开展，工件一次装夹就可完结五面体的加工。如装备上五轴联动的高级数控体系，还能够对杂乱的空间曲面进行高精度加工。这类加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴（图1）。设置在床身上的作业台能够盘绕X轴反转，界说为A轴，A轴一般作业规模+30度至-120度。作业台的中心还设有一个反转台，在图示的方位上盘绕Z轴反转，界说为C轴，C轴都是360度反转。这样经过A轴与C轴的组合，固定在作业台上的工件除了底面之外，其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又能够把工件细分红恣意视点，加工出歪斜面、歪斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴完结联动，就可加工出杂乱的空间曲面，当然这需求高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的结构比较简略，主轴刚性十分好，制作本钱比较低。但一般作业台不能规划太大，承重也较小，特别是当A轴反转大于等于90度时，工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。
另一种是依托立式主轴头的反转（图2）。主轴前端是一个反回头，能自行盘绕Z轴360度，成为C轴，反回头上还带可盘绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，完结上述相同的功用。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵敏，作业台也能够规划的十分大，客机巨大的机身、巨大的发起机壳都能够在这类加工中心上加工。这种规划还有一大长处：咱们在运用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，因为球面铣刀的极点线速度为零，极点切出的工件外表质量会很差，选用主轴反转的规划，令主轴相对工件转过一个视点，使球面铣刀避开极点切削，确保有必定的线速度，可进步外表加工质量。这种结构十分受模具高精度曲面加工的欢迎，这是作业台反转式加工中心难以做到的。为了到达反转的高精度，高级的反转轴还装备了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的反转结构比较杂乱，制作本钱也较高。
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空作业的径向受力是平等的，反转特性很好，因而可进步转速，一般高速可达1,2000r/min以上，有用的最高转速已到达4,0000转。主轴体系都配有循环冷却设备，循环冷却油带走高速反转发生的热量，经过制冷器降到适宜的温度，再流回主轴体系。X、Y、Z三直线轴也可选用直线光栅尺反应，双向定位精度在微米级以内。因为快速进给到达40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多选用中心式冷却，同主轴体系相同，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。卧式五轴加工中心此类加工中心的反转轴也有两种方法，一种是卧式主轴摇摆作为一个反转轴，再加上作业台的一个反转轴，完结五轴联动加工。这种设置方法简洁灵敏，如需求主轴立、卧转化，作业台只需分度定位，即可简略地装备为立、卧转化的三轴加工中心。由主轴立、卧转化合作作业台分度，对工件完结五面体加工，制作本钱下降，又十分有用。也可对作业台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转化的四轴加工中心，习惯不同加工要求，价格十分具有竞争力。
另一种为传统的作业台反转轴（图3），设置在床身上的作业台A轴一般作业规模+20度至-100度。作业台的中心也设有一个反转台 B轴，B轴可双向360度反转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方法好，常用于加工大型叶轮的杂乱曲面。反转轴也可装备圆光栅尺反应，分度精度到达几秒，当然这种反转轴结构比较杂乱，价格也贵重。现在卧式加工中心作业台能够做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方法没有什么影响。可是第二种五轴设置方法比较困难，因为1.25m2的作业台做A轴的反转，还要与作业台中心的B轴反转台联动的确勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，因为卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空作业时径向受力不平等，加上还要选用较大的BT50刀柄，一般最高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越一般立式加工中心，是重型机械加工的首选。加工中心大多可规划成双作业台交流，当一个作业台在加工区内运转，另一作业台则在加工区外替换工件，为下一个工件的加工做准备，作业台交流的时刻视作业台巨细，从几秒到几十秒即可完结。最新规划的加工中心考虑到结构上要合适组成模块式制作单元（FMC）和柔性出产线（FMS），模块式制作单元一般至少有两台加工中心和四个交流作业台组成，加工中心悉数并排放置，交流作业台在机床前一字形排开，交流作业台多的能够排成两行、乃至双层规划。两头各有一个工位作为上下工件的方位，其他工位上的交流作业台安装着工件等候加工，有一辆小车会依照体系指令，把装着工件的交流作业台送进加工中心，或从加工中心上取出完结加工的交流作业台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完结整个加工操作。柔性出产线除了小车、交流作业台之外，还有一致的刀具库，一般会有几百把刀具，在体系中存入刀具的身份编码信息，再经过刀具运送体系送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性出产线往往还需求一台FMS的操控器来指挥运转。曩昔五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制作，令人欢喜的是本年3月在上海举办的“我国数控机床博览会”上，展出了多台国内出产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心，作业台长6m,宽2m，选用立式主轴反转，A轴转角±100度，C轴转角±200度，这个庞然大物招引了许多参观者，它标志着我国数控机床工业到达了先进水平。上海第三机床厂、第四机床厂制作的立卧加工中心，作业台630mm2，选用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转化，作业台能够360度等分，类似于上述简略装备为立、卧转化的三轴加工中心，可对工件完结五面体加工，虽然还没有装备五轴，也十分有用。加工中心的开展与未来现在加工中心逐步成为机械加工业中最首要的设备，它加工规模广，运用量大。近年来在种类、功用、功用方面有很大的开展。种类：有新式的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高功用加工中心，集成三维CAD/CAM对模具杂乱的曲面超精加工；有适用于轿车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，出产效率高且具有柔性化。功用：遍及选用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的使用使机床加速度到达了3-5g；履行ISO/VDI检测规范，促进制作商进步加工中心的双向定位精度。功用：糅合了激光加工的复合功用，结构上合适于组成模块式制作单元（FMC）和柔性出产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功用。抢先一步的机床制作商正在设想未来的“加工中心”，它将是全能型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真实意义上的加工中心。全主动地从资料送进，到制品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，主动检测、主动校对，将无所不能。设备将注重环保、节能，呈现出绿色制作业的标志。21世纪时代特征的IT功用是肯定不行少的，设备将经过网络与外界交流信息，取得最新的技术成果，人类的才智将在高科技产品加工中心上得到充沛的展示。