五轴加工中心有各式各样的结构，机床的结构设计从基础上决议了设备的功用，决议了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
牧野的D200Z/D800Z/a500Z系列五轴加工中心选用了“Z”型高刚性工作台结构，如下图所示，工作台无需两头支撑，大直径歪斜轴承，工件重心B在A内。与传统单支撑结构比较，曲折量d极微小，力臂L更短。
这种歪斜轴结构，可完成与3轴加工中心比美的高精度加工。即便装载并旋转重工件，也可将工作台的挠曲量操控在最小限度，一起，高刚性轴承及直接驱动电机还可完成振荡较小的高精度顺利旋转。别的还有着优异的空间挨近性。
机床的加工精度直接遭到旋转轴精度的影响，以牧野D800Z机床来了解歪斜旋转轴精度对加工精度的实践影响。
D800Z机床B/C轴的最小分辨率为0.0001度，也便是0.36″，定位精度为±3″，经过下面的核算示意图，咱们就能够知道发生的精度差错。
干与防撞是5轴加工中不行忽视的问题，除了选用电脑端的软件干与查看以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时仿真CSG功用，即便在手动形式也能够避免干与。
在线实时仿真CSG功用，在加工前可事前查看或许的工装过错或刀具长度的设置过错，以便将运转中的紧迫中止下降至最小限度。运转中根据事前校对调整的数据、以及数控操控设备内的坐标、偏移值等读取方位信息，猜测干与或许性。一旦机床中止运转时，可即时显现情况画面、并承认所猜测的干与部位及轴的动作方向。
因环境和温度改变等导致的旋转中心改变，会影响五轴加工精度，应能经过探头主动进行校对，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀差错±4μm。
五轴加工中心的联动精度是多要素成果的表现。以牧野D200Z为例，罗列加工事例来供给联动精度参照。
五轴加工中心的加工工艺决议了能否最大化发挥设备的功用。比方使异形刀具，可使得加工功率得到大幅度提高。