2016年，在格力主办的“第二届我国制作高峰论坛”上，董明珠曾放出这样的慷慨激昂：两年后，做出最尖端的数控机床，为一切我国企业服务。
其实不到两年时刻，也便是2017年，格力就造出了代表职业高端技能的五轴联动机床。2018年，格力又推出柔性制作机床。现在格力现已具有部分中心器材克己才能，可是间隔“最尖端”水平，业界表明还有必定的间隔。
近来，董明珠表明，在进入高端配备多年后，格力现在现已开端对外出售数控机床。这对格力而言，至少是一个利好音讯。咱们知道，数控机床职业是一个高投入、长周期、低报答的根底配备工业，关于现已投入8年，研制制作已有 5年的格力来说，对外出售意味着前期投入有了实在的报答。
至于能否防止像格力手机、新动力等范畴的覆辙，还得接受时刻和商场的检测。究竟，我国现在首要的高端数控机床依然严峻依托进口，而德、日等国家的许多高端机床企业也是经常在盈亏之间摇晃，国内高端数控机床更是生计困难。
不过，即使困难重重，也没有哪个技能强国，会抛弃关于高端数控机床的技能研制和投入。而在这场事关国家工业展开水平和综合国力的根底技能的比拼中，缺少中心技能就意味着受制于人。
那么，我国在高端数控机床工业的现状怎么？国内机床企业面临的技能困局是哪些？国家和企业该怎么尽力改动这一现状？咱们期望经过对这些问题的整理，来一窥这个根底工业的展开头绪。
机床，这个咱们平常很难亲眼见到的什物机器，被称之为“工业母机”，也便是可以制作机器的机器。机床工业的展开与轿车、航空航天、船只制作等制作工业的展开休戚相关，因而关系到国家的经济命脉和工业军事安全。
而数控机床，早已是机床工业的展开方向，高端数控机床的技能则代表了一个国家的技能制高点。而在数控机床的要害中心技能和尖端设备的进口上，从暗斗时期到今日，我国依然遭到发达国家的严厉约束。
暗斗时期，受世界局势影响，我国被扫除在“巴统协议”之外，西方国家一向将高级数控机床及其要害配附件视为战略物资，对我国实施约束或禁运。而在1994年“巴统”闭幕后，西方国家于1996年又签署《瓦森纳协议》，对向我国出售的高端设备、数控系统、功用部件实施不同程度的操控。其间，可以加工杂乱零件的高级数控机床归于军工出产有必要的战略性产品，天然更是遭到西方国家的严厉操控和封闭。
当时，在世界商场上，德国、日本、瑞士、意大利等国在高端机床范畴处于抢先位置，而我国机床职业经过入世之后二十年的快速展开和工业扩张，早已成为全球榜首的机床消费大国和制作大国，但却远未成为机床制作的强国。
新世纪之后的榜首个十年，由于经济添加、出资旺盛，我国机床需求和产能迎来爆发式展开，数控机床也得到了遍及。可是由于各地的盲目扩张和重复性出资，构成批量型中低端机床的产能结构性过剩，一大批国有企业相继破产。
一起，我国早已铺开对机床产品的进口约束并给予外资企业必定的优惠方针，导致欧美日机床企业牢牢占有我国高端机床及其配件的进口商场，构成对国内企业的攻击之势。
在产品结构上，数控机床产品可以分为高、中、低三档。现在，我国全体上处在“低端内战、中端抢夺、高端失守”的结构傍边。
在低端技能范畴，由于门槛低、零部件可以买到，许多中小企业可以进入，国产机床产品现已底子占有国内商场，但价值是同质化产能严峻过剩，堕入贱价竞赛，相关企业大批关闭。
在中端机床范畴，国产数控系统的首要对手来自我国台湾和韩国的企业，现在商场占有率缺少50%。跟着国产数控系统技能的老练，国产化趋势正在逐渐扩展，但许多企业在牵强盈余与亏本破产的边际。
而在高端数控机床范畴，国内商场长时刻被德、日等西方企业独占，进口依托度依然逾越90%。我国企业在高级数控系统范畴，少量产品在精度方面可以与发那科、西门子比美，但在产品的运用寿命、功用和安稳性上面则依然落后对手，因而，其配套的高端数控机床的实测占有率缺少10%。
由于数控机床技能的根底性位置，我国难以取得国外的顶尖技能和中心部件；由于商场敞开，国外抢先企业又占有了国内高端数控机床商场；又由于国内机床工业一度需求井喷，却构成中低端机床产能过剩。三股合力导致我国机床工业在高端技能范畴的“失守”。
至今，咱们机床工业还在接受急进扩张带来的负债疼痛和转型晋级的实际压力之中。而这才是咱们面临的实际状况和亟待解决的难题。
在我国数控机床工业这十多年的快速展开傍边，我国在一些要害中心技能上天然也取得了一些打破。
“十二五”期间，在国家数控机床严峻专项的支撑下，一些高端数控机床的科研作用完结打破，包含像高速/精细车削中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心，以及像数控精细磨床、高级重型金属切削机床、高级特种加工机床、高级数控系统和功用部件等，正在从样品阶段走向工业化傍边。
其间，比较典型的产品有用于轿车制作的大型全自动冲压出产线，用于核电配备加工的数控五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗车床等。在数控系统上面，从2010年以来，现已有4万台国产中高级数控系统在航空航天、动力、船只、轿车等要点范畴得到配套运用。
整机在中心研制才能、产品规划的精度、质量和功用方面，与国外先进水平存在较大间隔。具体表现在产品质量的安稳性差，机床前期故障率、工程才能系数、精度安稳性周期以及均匀无故障工作时刻都存在间隔。比方我国机床的精度安稳性周期只要2-3年，而世界抢先企业现已达到了5年乃至10年水平。
高端数控机床的整机功用和质量严峻受制于中心功用部件的功用和质量。这些中心功用部件和要害零部件包含伺服驱动单元、主轴单元、丈量反应元件、转台、换刀安排、翻滚元件、轴承、液气光滑设备等，我国在自主出产配套上自给率很低，国内商场占有率缺少5%，严峻依托欧洲进口高级部件，乃至一些先进中心部件底子买不到。
当时，机床用户商场对批量化通用型产品的需求下降，对小批量定制型产品的需求添加。对单机需求削减，对自动化成套设备的需求添加。
未来习惯这一商场改变，西方国家的一些机床企业正在从传统的“产品专业化”向“商场专业化”转型。产品专业化即专心于某一类机床产品的批量化出产，商场专业化则是专心于某些制作工业的细分商场，针对用户的工艺特色，满意其苛刻功用要求，供给一整套解决计划。
在这一点上，比方德国的GROB公司可以在我国的轿车发动机缸体、缸盖加工上占有70%的商场比例，而我国济南二机床的整车冲压设备则占有国内轿车80%的商场比例，成为罕见的转型成功的国内机床企业。
世界机床企业在国内商场深耕多年，简直包办国内大型企业的绝大多数高端订单，一起也在高薪挖走许多国内机床企业的技能骨干。反观国内机床企业，除了在中低端商场微利运营，还面临技能人才老化、丢失的问题，导致一些传统企业原有的高端精细度机床的技能才能呈现部分的损失。
由此构成的结果是，在高端数控机床商场上面，国内高级机床用户更热衷于购买国外产品，并且底子不考虑国内同类型机床。这就构成国内机床企业难以有产品运用和验证、改善的时机，也就难以有本身的技能晋级的期望。
技能不过硬导致商场占有率低，占有率低导致产品没有盈余，没有盈余导致产品没有满意的研制、赶忙的投入，缺少投入又使得我国机床的中心技能难以得到改善晋级，终究构成一种“内卷”的恶性循环。
虽然遭受如此困难的职业境况，我国依然有一批优异的数控机床企业在锋芒毕露。像上面说到的在轿车自动冲压设备商场占有80%比例的济南二机床，年产量达10万台的广州数控，以及像大连光洋、浙江日发、北京精雕、秦川、华中数控等国企和民营企业。
重视长时刻的技能研制投入、产品满意客户需求且质量过硬，可以自动转型供给个性化产品服务，深耕细分商场，捉住成长型职业范畴，成为这些企业得以生计和胜出的要害。
可是企业效益低、盈余菲薄，职工薪酬低，人才吸引力差，一起难以继续进行更根底性研讨和共性技能研讨，导致企业在高端数控机床的中心技能的研制和出产上困难重重。
此外，我国企业还要面临重金投入搞技能研制，可是一旦产品技能呈现打破，国外对手就铺开商场，降价出售，围堵国产产品的投产上市。一旦该技能缺少商场，研制也堕入阻滞，国外企业又会继续实施设备管控，导致我国在顶尖技能打破上左右为难。
因而，从底子上，国家层面要认识到高端数控机床中心技能的取得不能只是依托企业本身出资和商场化的竞赛就能完结。根底性、战略性的技能研制，依然需要从国家层面顶层规划，给予专项的支撑。
比方2009年发动的“高级数控机床与根底制作配备”国家科技严峻专项，对进步我国高端数控机床以及组成技能的研制供给了重要支撑，也产出了一些了重要作用，可是取得的作用依然不及预期。首要表现在专项以要害技能和产品为要点，根底研讨和共性技能研讨安排少；机床科研力气涣散、中小企业研制才能单薄；科研项目周期短，没有依照科研的展开规律，新研制产品没有得到满意的和用户密切配合、改善验证的时机。
因而，国家在针对机床工业的高技能战略部分，从根底研讨和共性技能的研制投入，继续展开跨企业、多研讨安排一起参加的专项研讨，从底子上完结对世界先进水平的技能追逐。
此外，国家还应在人才培养、税收减免、金融信贷支撑、国企体制改革等方面做好配套支撑，关于“高精特”机床企业给予满意的方针优惠和扶持，比方推广国内机床产品的首台首套收购方针，这一办法在美国、俄罗斯等国现已清晰运用。
而关于国内机床企业而言，未来将长时刻面临“技能间隔”和“商场信赖”这两大妨碍。企业之间要加强职业安排的联接，在技能服务规范、产品规划、协谐和监督上面多进行交流，推进高端产品的有序规划展开。此外，在国家方针引导下，国内机床企业应充分利用这一时机树立国内机床用户企业的密切合作和联络，促进新产品的验证和密切合作，为国产高端数控机床赢得名贵展开时机。
我国《我国制作2025》中清晰提出，到2025年高级数控机床与根底制作配备国内商场占有率逾越80%。而数据显现，2018年，我国高级数控机床国产化率仅为6%，间隔我国完结80%的自主可控的方针相差甚远。
想要达到这一方针，的确不能单纯依托彻底的商场竞赛手段完结，也不要寄期望于经过“商场换技能”的方法，从国外引入顶尖中心技能。我国机床企业企图经过严峻海外并购的方法来取得世界商场和技能的方法也依然值得商讨。
在世界贸易局势越来越不明朗的当下，像数控机床这样的根底制作配备工业更简单遭到国外这些技能大国的胁迫。咱们天然不能忽视这一或许随时“卡脖子”的外在危险，而放松关于数控机床的要害中心技能的扶持和研制。
面临转型阵痛，我国高端数控机床工业有必要习惯我国制作业的转型要求，向着满意高端智造设备的方向继续投入。而面临外部危险，咱们也要一直做好预备，在高端数控机床范畴做好国产化代替计划，给予国产化产品满意的时刻和时机，来完结对国外产品的代替和逾越。
期望格力以及国内这些“久经检测”的机床企业们可以坚持投入，把握“中心科技”，成为咱们制作配备根底工业的“守门人”。