配备制作业是一国工业之柱石，它为新技能、新产品的开发和现代工业出产供给重要的手法，是不可或缺的战略性工业。即使是兴旺工业化国家，也无不高度重视。近年来，跟着我国国民经济迅速开展和国防建设的需求，对高级的数控机床提出了急切的很多需求。机床是一个国家制作业水平的标志。而代表机床制作业最高境地的是五轴联动数控机床体系，从某种意义上说，反映了一个国家的工业开展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业兴旺国家，一直把五轴联动数控机床体系作为重要的战略物资，实施出口许可证准则。特别是暗斗时期，对我国、前苏联等社会主义阵营实施封闭禁运。
五轴机床的运动是五个坐标轴运动的组成。旋转坐标的参加，不光加剧了插补运算的担负，并且旋转坐标的细小差错就会大幅度下降加工精度。因而，要求操控器有更高的运算精度。五轴机床的运动特性要求伺服驱动体系有很好的动态特性和较大的调速规模。
要进步机械加工功率，迫切要求筛选传统的“试切法”校验方法 。在五轴数控加工傍边，NC 程序的校验作业也变得非常重要， 因为一般选用五轴数控机床加工的工件价格非常贵重，并且磕碰是五轴数控加工中的常见问题：刀具切入工件；刀具以极高的速度磕碰到工件；刀具和机床、夹具及其他加工规模内的设备相磕碰；机床上的移动件和固定件或工件相磕碰。五轴数控中，磕碰很难猜测，校验程序有必要对机床运动学及操控体系进行归纳剖析。
假如CAM 体系检测到过错，可以立即对刀具轨道进行处理；但假如在加工进程中发现NC 程序过错，不能像在三轴数控中那样直接对刀具轨道进行批改。在三轴机床上，机床操作者可以直接对刀具半径等参数进行批改。而在五轴加工中，状况就不那么简略了，因为刀具尺度和方位的改变对后续旋转运动轨道有直接影响。
在五轴联动NC 程序中，刀具长度补偿功用依然有用，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行触摸成形铣削时，需求对不同直径的刀具编制不同的程序。现在盛行的CNC 体系均无法完结刀具半径补偿，因为ISO文件中没有供给满足的数据对刀具方位进行从头核算。用户在进行数控加工时需求频频换刀或调整刀具的切当尺度，依照正常的处理程序，刀具轨道应送回CAM 体系从头进行核算。然后导致整个加工进程功率非常低下。
针对这个问题, 挪威研究人员正在开发一种暂时处理方案, 叫做LCOPS(Low Cost Optimized ProductionStrategy , 低耗最优出产战略)。刀具轨道批改所需数据由CNC 应用程序输送到CAM 体系，并将核算所得刀具轨道直接送往操控器。LCOPS 需求第三方供给CAM 软件，可以直接连接到CNC 机床，其间传送的是CAM 体系文件而不是ISO 代码。对这个问题的终究处理方案，有赖于引进新一代CNC 操控体系，该体系可以辨认通用格局的工件模型文件(如STEP 等)或CAD 体系文件。
五轴机床和三轴机床不同之处在于它还有两个旋转坐标，刀具方位从工件坐标系向机床坐标系转化，中心要经过几回坐标改换。使用市场上盛行的后置处理器生成器，只需输入机床的基本参数，就可以发生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴数控机床，现在只要一些经过改进的后置处理器。五轴数控机床的后置处理器还有待进一步开发。
三轴联动时，刀具的轨道中不用考虑工件原点在机床作业台的方位，后置处理器可以主动处理工件坐标系和机床坐标系的联系。关于五轴联动，例如在X、Y、Z、B、C 五轴联动的卧式铣床上加工时, 工件在C 转台上方位尺度以及B 、C 转台相互之间的方位尺度，发生刀具轨道时都有必要加以考虑。工人一般在装夹工件时要消耗很多时刻来处理这些方位联系。假如后置处理器能处理这些数据，工件的装置和刀具轨道的处理都会大大简化；只需将工件装夹在作业台上，丈量工件坐标系的方位和方向，将这些数据输入到后置处理器，对刀具轨道进行后置处理即可得到恰当的NC程序。
因为旋转坐标的引进，五轴数控机床的运动学比三轴机床要杂乱得多。和旋转有关的第一个问题是非线性差错。非线性差错应归属于编程差错，可以经过缩小步距加以操控。在前置核算阶段，编程者无法得知非线性差错的巨细，只要经过后置处理器生成机床程序后，非线性差错才有或许核算出来。刀具轨道线性化可以处理这个问题。有些操控体系可以在加工的一起对刀具轨道进行线性化处理，但一般是在后置处理器中进行线性化处理。
旋转轴引起的另一个问题是奇特性。假如奇特点处在旋转轴的极限方位处，则在奇特点邻近若有很小振动都会导致旋转轴的180°翻转，这种状况适当风险。
作为国民经济增加和技能晋级的原动力，以五轴联动为标志的机械配备制作业将伴跟着高新技能和新兴工业的开展而共同进步。我国不只要做国际制作的大国，更要做国际制作强国！估计在不久的将来，跟着五轴联动数控机床体系的遍及推行，必将为我国成为国际最强国奠定坚实的根底！