智能制作是我国加速建造制作强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制作
智能制作是我国加速建造制作强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制作的切入点和打破口，是制作业数字化转型的重要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端，然后完成制作业高质量展开。
为统筹全市智能制作高质量展开，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推动智能工厂建造 领航工业高质量展开举动方案（2022-2025）》。全市将依照“强引导、立标杆、树典型、广掩盖”的准则，“增量+提质”双轮驱动，全面实施智能工厂领航举动（简称“20035”工程）。经过打造20家标杆性智能工厂、建造200家演示性智能工厂和带动新增20000台工业机器人使用，完成3个全掩盖和5个倍增。一是聚集六大要点工业，完成三个全掩盖。规上工业要点企业完成智能制作评价确诊全掩盖，要点区域（五个新城和南北转型区）规上工业要点企业完成数字化网络化全掩盖，六大要点工业链主企业完成智能化全掩盖。二是锚定高质量展开方针，完成五个倍增。五个智能制作中心目标完成倍增（简称：SMART）：即智能制作标准制修订数（S-Standard）、智能制作配备工业规划（M-Manufacture），使用场景推行数（A-App），工业机器人产值（R-Robot）, 智能制作新技能打破数（T-Technology）。
下一步，上海将环绕智能工厂领航举动，多措并重、继续发力，分级分类推动智能工厂梯度建造，促进实体经济智能制作转型晋级。
2020年-2022年市经济信息化委确定授牌了100家上海市智能工厂，首要聚集在轿车、电子信息、高端配备、生命健康、先进资料、时髦消费品等6个工业范畴。为了总结和共享智能工厂建造经历，遵从“树典型、强引导、立标杆”的准则，咱们分范畴、分批次对100家智能工厂进行具体报导。
上海航天精密机械研讨所航天离散制作智能工厂坐落上海松江，工厂以自主研发的航天离散协同制作工业互联网赋能渠道为根底底座，结合智能传感与操控、机器人、人工智能和数字孪生等新一代ICT技能，对标“黑灯工厂”，建成了具有规划制作一体化、设备互联智能化、仓储物流数字化、出产管控透明化功用的智能工厂，大幅进步了航天产品数字化研发批产才能，走出了航天“老厂换新”的共同形式。
航天离散制作智能工厂环绕航天产品研发全周期数字主线，发掘智能工厂“数据-常识-模型”演进规矩，建立了“工厂-车间-产线/单元-设备”分层管控体系。
航天离散制作智能工厂经过展开新式航天离散协同制作工业互联网要害技能研讨，研发了面向军工企业、离散制作职业的新式数字化转型根底设施，依照“渠道+APP”方法，打造了面向离散制作职业企业级的工业互联网渠道，开发了面向事务需求的数据发掘和AI算法库与机理模型，面向事务需求快速构建处理事务痛点的工业场景，赋能企业数字化转型晋级。
针对航天产品多种类、变批量、短周期、高可靠性的出产特色，以及航天类型杂乱结构件研发“二维为主、三维为辅”的数字化制作形式下存在的规划制作环节主动化程度低、人工干预多，且存在很多重复性作业问题，展开模型驱动的定制产品智能工艺规划技能研讨，研发了智能编程东西软件，完成了根据MBD三维模型一键式生成数控加工程序，然后下降杂乱结构件数控加工工艺预备进程的重复性作业量与人工干预，完成数控加工工艺规划与编程功率的明显进步。
航天离散制作智能工厂经过研讨航天制作分层（设备-单元\产线-车间）跨域（机料法控）的协同作业联系，经过NP（Nested Partition，嵌套切割）理论结构，研讨智能排产高效寻优算法，经过“数据-模型-反应”的功用链路，处理航天产品出产进程资源配备机理模型不清、多扰动情境下排产手法匮乏、快速动态调度东西缺乏等问题，有用进步了车间反常灵敏高效处理和资源快速优化配备水平。
航天离散制作智能工厂在已有机群、数字化出产单元等制作配备根底上，经过产线工艺集约化成组规划、柔性装夹子体系、线内物流配送子体系、标识与综控子体系的有用联接与集成，构建了舱体主动化柔性出产线，满意出产方案和设备资源等快速改变工况下的自适应混线高质量高功率出产。
航天离散制作智能工厂使用机器人数字射线检测配备，交融焊缝缺点机理、物性和成分剖析，结合根据深度学习的图画分类及缺点方位检测算法以及HIS、IMG等格局图元数据读取和剖析技能，开发了根据AI的智能云检测渠道，完成了从焊缝X射线监测图画主动获取、图画在线预处理、焊缝缺点智能评判、质量数据统计剖析和全流程质量追溯等功用的智能化集成使用，完成精细化质量管控，下降不合格率，继续进步产品质量。
航天离散制作智能工厂根据数据思维，环绕航天产品研发全周期数字主线，以数据的自在规矩活动驱动事务完成产品、出产、事务三个维度的无缝集成，经过数字空间和虚拟空间的映射交互，完成车间智能管控和运转优化。
在全体赋能渠道方面：依照分层和服务化的思维，根据微服务、中台、大数据等新一代IT技能和理念，交融航天工艺常识，构建面向航天离散制作职业的数字化转型根底设施，构成一系列微服务，包括七类34个微服务100多个事务功用，完成了科研出产、经营管理和供应链协同事务100%在线%可追溯，出产进程人工统计作业削减80%以上。
在工艺数字化规划方面：经过零部件特征主动辨认、加工区域构建、刀具智能决议方案与工艺道路智能优化，主动生成数控加工程序，削减航天产品工艺规划、预备需求的人力20人天/月；进步数控加工编程功率10倍以上。
在智能排产与调度方面：有用改变了传统航天产品出产人工调度排产、纸质信息反应的形式，使用先进的嵌套切割算法完成车间智能排产与出产调度，到达了类型调度人员削减35%、车间智能排产单次优化呼应时刻＜3min、出产任务均匀出产周期缩短35.5%以及方案延误率下降25%等成效。
在出产柔性化方面：对标黑灯工厂，经过舱体柔性化出产线的打造，舱体归纳出产节拍缩短到3h/件，数控机床设备有用利用率到达65%以上，一次交验合格率到达99.9%，满意4型8种舱体换线出产。
在智能在线检测方面：智能辨认与人工断定比较，作业量进步95%的前提下，评片人员能够削减50%以上；使用工业互联网+AI的云检测形式，经过长途智能评片，比传统人工方法缩短98.3%。
航天离散制作智能工厂具有软件界说、数据驱动、智能出产、真假交融四大特征，处理了根底赋能渠道、智能工艺规划、智能排产调度、主动化出产等事务痛点10 余项，到达要害设备数控化率100%、设备归纳利用率进步20%、出产功率进步30%等明显成效，完成了事务全在线，进程全透明，信息全追溯，大幅进步了数字化研发批产才能，走出了航天“老厂换新”的共同形式，在军工企业和离散制作职业具有较好的演示引领效果。