我国机床工业通过十多年的开展现已接连8年成为第一大进口国和消费国。“尽管我国现在是机床制作大国，
我国机床工业通过十多年的开展现已接连8年成为第一大进口国和消费国。“尽管我国现在是机床制作大国，却存在制作工艺倾向低端化的态势。”中投参谋机械职业研究员段嘉宣在承受华夏模具网采访时以为。
据我国机床东西工业协会发布的数据显现：2011年，我国机床东西产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。
2010年，我国机床贸易逆差只要80.42亿美元，而到了2011年，我国机床工业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增加的进口数量有增无减。而进口数量的增加，意味着我国机床工业现在好像一个“虚胖子”。
“而这种距离的首要原因是，一方面，近几年，我国一般机床需求和供应的爆发性增加，限制了用户全体工艺水平的提高，也减缓了机床职业全体制作水平的提高速度。另一方面是国内企业自主立异才干缺乏，无法满意重型机床布件等技能要求较高产品商场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。”李俊华说。
昆山奥科森机械有限公司副总钱志强在承受笔者采访时说，“机床的核心技能是数控体系。现在不要说体系，就连国内造的质量略微好一点的床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承首要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿数方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控体系100%外购。”
据了解，在机床工业中，把床以轴数为规范，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而现在，我国机床多为3轴以下的等级低产品。
关于我国缘何存在低端产品居多现象，段嘉宣说，我国机床制作起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。削弱对进口依靠，就应该大力引入和培养人才，加大对机床研制的出资力度才是解决之道。国产机床是否能打破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制作是否可以到达国际领先水平。
技能立异和机床产品组织晋级是国内机床制作业的开展方向。在现在的经济形势下，功率低下高能耗的企业必然遭到筛选，只要适应商场需求走高科技可持续开展的路途才干安身商场。业界专家表明，我国进口机床中很大一部分是归于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技能水平和工业化上都存在缺点。