Autodesk Powermill Ultimate是一款很有名的三维 CAM规划程序，它能够
Autodesk Powermill Ultimate是一款很有名的三维 CAM规划程序，它能够协助用户规划数控机床的途径；一同，作为刀具加工东西，它支撑规划数控2-5轴刀具途径。最新版别的PowerMill改善了用户界面，能够习气高速的运用，能够削减产品规划加工时刻和工装办法，到达省力、节省出产成本的意图。软件也能够独立履行各种具体和杂乱的核算，以防止因为与壁面东西和工件的磕碰而形成不必要的丢失；而高功率显示器的模仿运动图形东西使您能够实时把握产品规划的各个阶段的具体数据，以削减数据过错！
PowerMill已被广泛运用于制作业和机械制作范畴，它的功用和易用性使得用户能够快速、高效地完结各种制作使命，进步了制作业的出产功率和质量。
PowerMill是一款尖端的数控加工编程软件体系。能运用户便利有效地制作最杂乱的模具、钢型和其他组件，具有完好的加工计划，对准备加工模型不需人为干涉，对操作者无经历要求，编程人员能轻轻松松完结作业，更专心其他重要工作。一同也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。
获取用于加工涡轮叶片、叶片和其他机翼的东西。对滑润五轴运动运用专门的刀具途径
现在，您能够挑选从刀具途径中扫除平整区域，这些刀具途径运用“峻峭和浅滩精加工”、“3D 偏移精加工”或“平行精加工”战略。通过扫除平整面，您能够稍后运用专业的平整面精加工战略以及专用刀具来更高效地加工平整区域。
关于某些精加工战略，改善了平整区域检测。精度进步意味着不再意外对旮旯平倒角。当运用“等高精加工”向下加工到平整面时，以及运用“峻峭和浅滩精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”排出平整面时，适用于“偏移平整面精加工”和“平行平整面精加工”。
“主动磕碰躲避”已扩展到“旋转精加工”战略。这有助于缩短编程时刻并进步加工的安全性。
现在，您能够手动操控“曲面投影精加工”和“曲线投影精加工”战略的投影规模。曾经，投影规模是主动设置的，这有时意味着会在不必要的区域中生成刀具途径。通过手动设置规模，现在能够约束投影的间隔，然后在您期望加工几许形体的方位创立刀具途径。
接连闭合刀具途径的起点现在能够交织摆放以坚持向前运动。交织有助于平顺衔接移动并防止忽然忽动忽停的运动，这或许会对外表光洁度发生晦气影响。
对运用“等高精加工”来加东西有倒扣的零件时，“主动磕碰躲避”进行了改善。此项改善有助于生成质量更好的刀具途径。
PowerMILL以其共同、高效的区域铲除办法而领导区域铲除加工潮流。这种加工办法的根本特色是尽或许地确保刀具负荷的安稳，尽量削减切削方向的忽然改变。PowerMILL中所运用的粗加工战略为三维区域铲除加工战略，包含偏置区域铲除模型、平行区域铲除模型、概括区域铲除模型3种办法。其间用得最多的是偏置区域铲除模型加工。
PowerMILL的赛车线加工可削减任何切削方向的忽然转向，生成的刀具途径十分光顺，这样就大大削减切削速度的忽然改变，坚持均匀的加速度，一同最大程度削减刀具磨损和机床主轴的切削压力，契合了高速加工的需求。（咱们引荐你重视“机械工程师”大众号，第一时刻把握干货常识、职业信息）
概括区域铲除模型，它只铲除模型中型腔或型心的概括。平行区域铲除模型是功率最高的一种，合适大刀具大规模形状不太杂乱的模型。偏置区域铲除模型是安全系数最高的办法；抬刀次数较少，主动进行油滑过渡；合适小刀快走的高速加工。
在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。假设该值设得过大将增大程序的核算量，大大添加编程的时刻，假设设得过小，程序将以毛坯的巨细为极限进行核算，这样很有或许有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，一同还要考虑它的加工余量。扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。
（1）粗加工进程是从一实体资料矩形块开端，选用“最小限/最大限”来界说毛坯，依据加工要求，来确认毛坯是否进行扩展。粗加工中特别要留意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺度，据工件的加工要求以“切削途径的刀具中心线不脱离毛坯鸿沟”作为准则来决议毛坯的设置。
（2）加工模具上平面现已磨削，无需加工，只需加工型腔，可选用已选曲面和所选刀具进行鸿沟核算，运用已界说鸿沟核算毛坯，也能够此模具型腔概括发生二维图形，保存为DUCT文件格局的图形文件，后缀名为pic.生成毛坯。
（3）模具毛坯已铸出形状，此刻界说毛坯选用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt.
一般状况下，选用三维区域铲除战略，行距可设置得大一点；选用精加工战略，行距应该设置得小一点。选用端铣刀，行距应略微小于端铣刀直径；选用刀尖圆角端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径值；选用球头刀，则行距应设置得小一点。依据粗加工的特色，对高速加工在切削用量挑选上的准则应是
“浅切深、快进给”。对刀具的要求，依据模型形状和尺度归纳考虑，应尽或许选用大直径的刀具。
快进高度包含两项：安全高度和开端高度。安全高度一般要在PowerMILL核算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开端高度的值最好不要与安全高度相同，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中添加一个Z值，有利于数控加工的安全性。
切入切出和衔接办法要依据不同状况，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入要选用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出选用圆弧衔接，而概括加工则要选用水平圆弧进退刀等。
刀具的设定可依据加工车间习气进行。工件太高时，应分层用不同长度的刀加工。在设定刀具时，最好将刀具称号设为与刀具巨细相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名办法有利于编程时对刀具的选用和查看。（咱们引荐你重视“机械工程师”大众号，第一时刻把握干货常识、职业信息）
以上便是咱们编程时所要进行的参数设定。能够通过PowerMILL中的宏来记载刚刚的参数设定。宏的运用不光省去了许多重复操作，节省了编程的时刻，并且还下降了编程的过错率。宏还能够放在用户菜单里，用户能够依据自己的喜爱进行设定。通过用户菜单能够履行宏，也能够履行一些其他操作。
残留刀具途径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩下区域，这样可削减切削时刻。PowerMILL在残留初加工中引入了残留模型的概念。运用新的残留模型办法进行残留初加工可极大地加速核算速度，进步加工精度，确保每把刀具能进行最高功率切削。这种办法特别合适于需运用多把尺度逐步减小的刀具进行切削的零件。某些状况下，一次粗加工之后毛坯的残留资料过多，有必要进行第2次乃至第三次粗加工。因为粗加工刀具途径的生成默许参阅模型毛坯，若第2次粗加工依然由毛坯生成刀具途径，则此刀具途径中无效的切削途径将占很大份额，这样将延伸加工时刻，下降加工功率，添加加工成本。
Powermill为此供给了残留加工的办法。残留加工的首要意图是确保精加工时余量均匀。最常用的办法是先算出残留资料的鸿沟概括（参阅刀具未加工区域的三维概括），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维概括区域，而不必从头加工整个模型。一般用等高精加工办法，加工残留资料区域内部。为得到合理的刀具途径，应留意以下几点：
2、残留加工记住,假设粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时分从Z-10下持续开粗,记住要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才能够持续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,知道二次开粗完结。
3、二次开粗的时分记住假设后边的刀具的直径超过上把刀具的半径的时分,才是肯定安全的。
4、用残留鸿沟等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。不然，刀具单侧切削时，跟着深度的添加，触摸刀具的资料越多，切削力增大。
5、留意切入的办法。等高加工关闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而关于上部敞开部分，则选用水平圆弧切入。此种途径是比较合理的。下切合适无关闭型腔的模型斜向 ；预钻孔无法从毛胚外下刀时，用此选项 。
6、在二次开粗各光平面的进程中，有的刀路切入途径都很长， 切入切出各衔接里边，增量间隔改为刀具途径点就好了。
PowerMILL供给了多种高速精加工战略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等战略。这些战略可确保切削进程光顺、安稳，确保能快速切除工件上的资料，得到高精度、润滑的切削外表。精加工时一般先算出浅滩鸿沟，然后用等高精加工鸿沟外部，再平行精加工鸿沟内部。但关于平面的精加工，常选用偏置区域铲除加工。（咱们引荐你重视“机械工程师”大众号，第一时刻把握干货常识、职业信息）
精加工选用PowerMILL的平行加工，一同选用修圆选项。运用平行加工战略加工峻峭面时，因为刀具途径方向的忽然改变，刀具的负荷会忽然添加，一同进给率大大下降，然后延伸加工时刻，选用PowerMILL平行加工的修圆选项后，PowerMILL能主动让刀具途径在峻峭尖角处圆弧过渡，可使刀具在最低磨损的状况下进行高速加工。为确保模具加工质量应留意以下几点：
1、精加工余量有必要均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
2、当选用偏置区域铲除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，不然平面加工后高度方向尺度差错较大。
3当等高精加工时当刀具起刀点方位比较乱时，能够运用修改中的移动开端点的办法来改正。
4、为确保在浅滩鸿沟处平行和等高两种走刀途径接刀杰出，在答应的状况下一般在平行走刀时把浅滩鸿沟向外三围偏移2mm左右。
5、等高精加工旁边面经常选用球头刀加工，这必定导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所发生的刀路不是很合理的状况下，也常用等高加工通过裁剪功用去掉剩余的途径的办法来替代。此刻，应该查看等高加工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的途径拉到从前的等高加工途径里，这儿应把切入切出衔接一下。
6、用等高加工旁边面时，从上一层往下一层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，衔接却没有改，仍是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要说到安全高度再下切一个Z深度步距。不光提刀多，并且影响加工功率。其有用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的衔接就能够不提刀了。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，视点90，延伸选加框或许直线毫米，衔接界说下切步距，其他的悉数挑选掠过。”这样刀具就能够外部下刀，不光安全，并且油滑光顺，最首要的是没有空刀。
7、光整加工,记住假设用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了旮旯,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在旮旯就没有切到残料,很安全.
8、光刀的时分假设答应分浅的当地和峻峭的当地,浅的当地走水平加工,峻峭的当地走等Z轴加工.假设做不到就悉数走平行加工或等高加工.之后部分刀具空隙大的当地补一快刀路.
11、合理设置公役，以平衡加工精度和电脑核算时刻。开粗时，公役设为余量 的1/5，光刀时，公役设为0.01。
1、通过PowerShape模块中生成的三维模型转换为PowerMILL模块所用模型。
2、把毛坯设定为长方体，用D25R5圆角铣刀，选用平行区域铲除模型，行距14mm，余量设置为0.3mm,进行一次开粗。
3、核算残留鸿沟，分别用D16、D12 、D8端铣刀，选用等高加工，余量0.3mm,进行残留加工。
4、以45°为鸿沟的浅滩办法生成鸿沟，处理此鸿沟使其光顺。用D12R6球头刀在此鸿沟内部选用平行加工的办法，行距设为0.15mm；
用D12R6球头刀在鸿沟外部选用等高加工办法加工。然后能够把两种加工办法组合到一同生成刀具途径。这样处理是运用等高和平行精加工两种办法的长处进行组合，以节省时刻，进步加工外表的精度。
6、核算残留鸿沟，分别用D8R4、D6R3球头刀，选用平行精加工或等高精加工的办法，进行清角，以满意模具最小半径的要求。
7、通过后置处理生成针对特定机床的加工程序，并用DNC办法将此程序输入到机床的操控体系中进行加工，终究加工出合格的模