将铝合金粉末与发泡剂TiH2混合，然后用铁、钛板和粉末在模具中约束。首要制成发泡预制体，然后在必
将铝合金粉末与发泡剂TiH2混合，然后用铁、钛板和粉末在模具中约束。首要制成发泡预制体，然后在必定温度下加热，使TiH2分化氢气，使熔体发泡成为冶金夹芯板。因为该办法需要在模具中约束，制品的尺度受到约束。
将混合发泡剂的铝合金粉末放置在面板间，然后经过轧制复合法制成预制体，防止模具尺度的约束，然后放置在电阻炉中加热发泡。该工艺过程简略，更简单连续生产。轧制复合法的首要问题是：轧制过程中预制坯简单呈现粉末丢失，导致资料率低，板厚度精度低。
为了进步预制坯料的质量，选用包装轧制法制造预制坯料，将待发泡的铝合金粉末放入铝管中密封轧制，然后发泡。该办法处理了粉末流失和预制坯料边际开裂的问题，使界面与杰出的夹芯板相结合；宋斌娜研讨了压力率对预制体和夹芯板结构的影响。
研讨标明，当压力率为70%时，预制坯料外表润滑完好，粉末均匀细密，终究取得的夹芯板质量最好。刘佳等进一步研讨了泡沫参数对夹芯板芯层泡孔演化的影响。以上研讨是根据铝合金粉末的研讨，王耀奇以铝板为泡沫基体，选用累积轧制法制备泡沫预制坯。具体办法是将泡沫剂TiH2粉末均匀铺在四层铝板之间，然后将铝板在350℃下叠加轧制两次，制成泡沫铝预制坯，然后将TC4钛合金板或1Cr18Ni9Ti不锈钢板叠在泡沫铝预制坯两边，然后在450℃下轧制复合夹芯板，然后在电阻炉中发泡，制成泡沫铝夹芯板。
以高强度、低密度的Al2o3空心球为不溶性造孔剂，以6063铝合金为泡沫铝基体，以铝合金板为复合板外表资料，经过反重力渗流铸造了杰出的冶金结合。回来搜狐，检查更多