加工前应首要剖析和编制工件的加仁工艺和加工程序，假如工件的加工程序较长或杂乱时．就不要在上编程，
加工前应首要剖析和编制工件的加仁工艺和加工程序，假如工件的加工程序较长或杂乱时．就不要在上编程，而选用编程机或计算机编程，然后经过软盘或通讯接口备份到数控机床的数控体系中。这样能够防止占用机时，添加加工的辅佐时刻。
一般是先开主，这样数控机床就具有了开机条件，发动一个带钥匙按钮数控体系和机床一起都上电，数控机床体系的crt上显示出信息，一起查看机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅佐设备的衔接状况。
机床加工前先树立机床各坐标的移动基准。关于增员控制体系的机床应首要履行这一步．
依据程序的介质(磁带、磁盘)，能够用磁带机、编程机或串口通讯输入，若是简略程序可直接选用键盘在cnc控制面板上输入，或在mdi的方法下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。
辖入的程序若需求怪改时，应将工作方法选择开关置于修改的方位。使用修改健进行添加、删去、更改。
首要将机床锁住，只运转体系。这一步霹是对程序进行查看，若有过错，则需从头进行修改。
对要加工的下件进行装置找正，树立基准。方法选用手动增量移动，接连移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开始处，并对好刀具的基准。
接连加工一般选用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可选用进给倍率开关调 节，加工中能够按进给坚持按钮，暂停进给运动调查加工状况或进行手艺丈量。再按下循环 发动按钮即可康复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，关于 平面曲线丁件，可选用铅笔替代刀具在纸上画工件概括，这样比较直观‘若体系具有刀具轨 迹，模仿功用则可用于查看程序的正确性，
加了完毕后、封闭电源前，留意查看数控机床的状况及机床各部件方位。先关机床电源，然后再关体系的电源，最终封闭总电源。